가스 감지기를 사용하여 디젤 저장 구역을 위험으로부터 어떻게 보호할 수 있습니까? 여기에 핵심 사항이 있습니다.

디젤은 산업 생산, 물류, 운송의 핵심 에너지원입니다. 그러나 보관 중 휘발성으로 인해 잠재적인 안전 위험이 발생합니다. 휘발성 오일 및 가스 누출 및 농도가 폭발 하한계에 도달할 경우 화염이나 정전기 등의 발화원에 노출되면 화재 및 폭발이 발생하여 재산 피해는 물론 현장 인력의 생명에도 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 표준화된 배포 및 사용은가스 감지기디젤 저장 구역에서는 오일 및 가스 누출을 방지하기 위한 핵심 조치입니다. 아래에서는 Zetron Technology의 편집자들이 디젤 저장 구역의 가스 검지기 사용에 대한 선택 및 설치부터 유지 관리에 이르기까지 핵심 사항을 간략하게 설명합니다.

1. 정확한 선택: 디젤 가스 및 가스 감지 요구 사항 일치

디젤은 주로 전형적인 가연성 가스인 C9-C18 탄화수소의 혼합물로 구성됩니다. 가스 감지기를 선택할 때 "가연성 가스 감지"의 핵심 요구 사항에 중점을 두십시오. 첫째, 장비의 측정 범위는 디젤 증기의 폭발 하한계를 포괄하여 낮은 농도에서 위험 수준까지의 누출을 정확하게 포착할 수 있어야 합니다. 센서 유형은 실제 작동 조건에 따라 선택할 수 있습니다. 촉매 연소 센서는 높은 감도와 빠른 반응을 제공하므로 디젤과 같은 탄화수소를 감지하는 데 특히 효과적이며 가장 일반적인 저장 시나리오에 적합합니다. 디젤에 황, 질소 등 센서를 쉽게 오염시킬 수 있는 불순물이 많이 함유되어 있는 경우 적외선 센서를 사용하는 것이 좋습니다. 강력한 간섭 방지 기능과 탁월한 장기 안정성을 제공하여 불순물이 검출 정확도에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 또한 디젤 보관 구역의 습도 및 고온 가능성을 고려하여 경보 시스템은 이러한 까다로운 환경에서 적절한 작동을 보장하기 위해 적절한 보호 수준(예: IP65 이상)을 갖춰야 합니다.

2. 과학적인 레이아웃: 감지 사각지대 제거

디젤 증기는 공기보다 밀도가 높으며 누출 시 지면 근처에 가라앉는 경향이 있습니다. 또한 탱크 브리더 밸브, 파이프 연결부, 로딩/언로딩 포트와 같은 영역은 누출 위험이 높은 영역입니다. 경보 시스템을 배치할 때 이 두 가지 특성을 고려해야 합니다. 먼저, 호흡 밸브, 배관 연결부, 상/하역 포트 등 누출 지점으로부터 1m 이내에 경보 장치를 설치하여 오일 및 가스 누출이 발생하는 즉시 감지할 수 있도록 해야 합니다. 둘째, 경보기는 과도한 높이로 인해 감지가 누락되는 것을 방지하기 위해 표면 아래에 석유 및 가스가 축적되는 특성에 맞게 지상 0.3~0.6m 높이에 설치해야 합니다. 또한, 보관 구역 전체에 걸쳐 경보기 사이의 간격은 7.5m를 초과해서는 안 됩니다. 보관 공간의 면적과 배치에 따라 경보를 균등하게 분배하여 적용 범위를 보장하고 사각지대를 없앨 수 있습니다.

3. 표준 설치: 설치 위험 제거

가스 경보기를 설치할 때 부적절한 작동으로 인한 위험을 방지하기 위해 안전 기준을 엄격히 준수하십시오. 설치하기 전에 기기의 외관과 부속품을 검사하여 손상이나 오작동이 없는지 확인한 후 계속 진행하십시오. 후속 진동이나 충격을 방지하기 위해 장비가 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 진동이나 충격으로 인해 장비가 이동하고 감지 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 배선 연결이 중요합니다. 모든 배선은 방수 및 부식 방지 처리가 되어 있어야 합니다. 노화 및 단락을 방지하기 위해 배선 중에는 방폭 정션 박스 및 도관을 사용해야 합니다. 이로 인해 스파크가 발생하고 잠재적으로 누출된 오일 및 가스와 접촉하여 위험을 초래할 수 있습니다. 또한 경보기는 직사광선과 강한 자기장을 피해 설치하여 환경 요인이 장비 성능에 미치는 영향을 최소화해야 합니다.

4. 포괄적인 시운전: 적절한 장비 기능 보장

설치 후,가스 경보기직접 사용할 수 없습니다. 정확한 감지와 안정적인 경보를 보장하려면 포괄적인 시운전이 필요합니다. 시운전에는 제로 교정, 스팬 교정 및 경보 임계값 설정이 포함됩니다. 먼저, 정확한 기준 데이터를 보장하기 위해 순수한 공기로 제로 교정을 수행합니다. 그런 다음 디젤 및 가스와 호환되는 표준 가스로 스팬 교정을 수행하여 장비의 감지 데이터 오류가 허용 한도 내에 있는지 확인하십시오. 마지막으로 디젤과 가스의 폭발 하한을 기준으로 적절한 경보 임계값을 설정합니다(일반적으로 1차 경보와 2차 경보로 구분되며, 1차 경보는 폭발 하한계의 20%-30%, 2차 경보는 폭발 하한계의 50%). 농도가 지정된 한계를 초과할 때 시기적절한 경고를 보장합니다. 시운전 과정에서 기록을 보관하십시오. 부정확한 데이터나 민감하지 않은 경보 등의 문제가 발견되면 즉시 기기를 조정하거나 교체해야 합니다.

5. 정기 유지 관리: 기기를 양호한 상태로 유지

가스 경보기의 장기적이고 안정적인 작동을 위해서는 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 기업은 포괄적인 유지 관리 시스템을 구축해야 합니다. 매월 육안 검사와 장비 청소를 수행하여 표면 먼지와 기름을 제거하고 연결이 느슨한지 확인해야 합니다. 표준 가스를 사용하여 분기별로 성능 테스트 및 교정을 수행하여 기기 정확도를 확인합니다. 오차가 허용 범위를 초과하는 경우 즉시 센서를 교정하거나 교체하십시오. 기기 오작동이 감지되면(예: 비정상적인 디스플레이 또는 오작동 경보) 즉시 검사 및 유지 관리를 위해 기기를 종료해야 합니다. 기기에 결함이 있는 동안에는 기기를 작동하지 마십시오. 유지 관리 중 각 검사, 교정 및 수리에 대한 자세한 기록을 보관하여 기기 작동 상태의 후속 추적 및 잠재적인 문제 분석을 용이하게 해야 합니다.

6. 인력 교육: 비상 대응 능력 향상

장비 효율성의 핵심은 인력에 있습니다. 디젤 저장 구역에서 근무하는 직원에게는 전문 교육을 제공해야 합니다. 교육은 가스 경보기의 기본 작동, 경보 신호의 의미(예: 레벨 1 및 레벨 2 경보로 표시되는 위험 수준) 및 비상 대응 절차를 다루어야 합니다. 경보가 울리면 직원은 누출을 신속하게 식별하고, 환기를 활성화하여 농도를 낮추고, 직원을 대피시키고 사고를 보고하여 위험이 즉시 억제되도록 하는 방법을 알아야 합니다. 직원들이 비상 절차를 숙지하고 비상 상황에서 공황으로 인한 지연을 방지하기 위해 정기적인 훈련도 실시해야 합니다.

즉,가스 경보기디젤 저장 구역의 설치는 단순한 설치 문제가 아닙니다. 선택부터 유지 관리까지 모든 단계가 중요합니다. 정확한 선택, 과학적인 레이아웃, 표준화된 설치, 포괄적인 시운전 및 정기적인 유지 관리와 직원의 전문적인 작동을 통해서만 가스 경보기는 석유 및 가스 누출 위험에 대한 시기적절한 경고를 제공하고 디젤 저장 구역의 안전한 운영을 위한 뚫을 수 없는 방어 수단을 구축하고 생명과 재산을 보호하는 진정한 "안전 감시자" 역할을 할 수 있습니다.